突破航空制孔技术瓶颈！灵铆科技自适应精准制孔机器人完成量产验证
来源：中国教育晚报 作者：嘉锰 发布时间：2026-09-01
由江西机电职业技术学院灵铆科技团队自主研发的飞机自适应精准制孔机器人，顺利完成连续制孔量产测试，一次性通过全场景量产验证，项目产业化落地工作取得关键性进展，为国内航空智能制造领域再添一款自主可控的核心工艺装备。
航空装备装配制造过程中，制孔是极为关键的基础工序，制孔装备的技术水平直接影响整机装配质量与整机使用可靠性。长期以来，高端航空制孔装备相关技术壁垒高，是航空制造领域亟待攻克的重要方向。本次自适应精准制孔机器人研发与产业化项目，既是破解航空高端制孔装备发展困境，推进核心工艺装备国产化替代的重要举措，也是江西省推动航空产业高质量发展，培育航空智能制造新质生产力的重要实践。该项目获江西省教育厅科学技术研究重点课题立项支持，立足国内航空制造实际生产需求，直面行业长期存在的技术短板开展技术攻关。
项目推进过程中，院校研发团队、合作企业以及行业专家多方紧密协同，始终坚守高精度、高可靠、高适配的研发目标，严格对标航空产品质量管控标准，落实全流程工艺验证工作。研发人员持续开展技术攻坚，有序完成原理样机研制、整机性能测试、现场联调、小批量试生产等一系列关键研发环节，反复开展工艺迭代与试验验证，逐一破解叠层材料加工分层、复杂曲面工件加工适配困难、工艺参数缺少标准化沉淀等多项行业共性技术难题。
经过多轮迭代打磨，这款自适应精准制孔机器人整体技术成熟度得到充分验证，能够适配复杂曲率薄壁板材的加工任务，可面向主机厂装配、民航维修、高端材料加工等多类业务场景开展作业。设备综合实力突出，多项核心能力处于行业先进水平，已经具备大规模推广应用的现实条件，未来有望为国内航空制造行业自动化、智能化转型提供有力装备支撑，助力航空产业自主创新发展。
